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一、工藝原理：
多介質(zhì)過濾器為水處理系統(tǒng)的預(yù)處理設(shè)備，適用于濁度在1-10NTU的進水；目的除去水中的懸浮物、顆粒和膠體，降低進水的濁度和SDI值，滿足除鹽裝置后續(xù)設(shè)備的進水要求；設(shè)備可以通過周期性的清洗來恢復(fù)它的截污能力。
二、技術(shù)參數(shù)：
1.進水濁度： < 10 NTU
2.出水濁度： < 1 NTU
3.工作壓力: < 0.6MPa
4.工作溫度: 5-50℃
5.運行流速: 6-12m/h
6.水反洗強度: 20-30m/h
7.氣擦洗強度: 15L/m2.s
8.填料高度: 無煙煤400/石英砂600
9.石英砂規(guī)格：0.4～0.65mm （不均勻系數(shù)＜2 ）
無煙煤規(guī)格：0.8～1.6mm （不均勻系數(shù)＜1.7 ）
10．承托層：（如設(shè)備要求）
注：最下一層承托層的頂部至少應(yīng)高于配水孔眼100 mm。
三、結(jié)構(gòu)形式：
設(shè)備由本體、布水裝置、集水裝置、外配管及儀表取樣裝置等組成。進水裝置為上進水、擋板布水，集水裝置為多孔板濾水帽集水或穹形多孔板加承托層結(jié)構(gòu)；設(shè)備的本體外部配管配帶閥門并留有壓力取樣接口，便于用戶現(xiàn)場安裝和實現(xiàn)裝置正常運行。
四. 設(shè)備的安裝
1）安裝前檢查土建基礎(chǔ)是否按設(shè)計要求施工。
2）設(shè)備按設(shè)計圖紙進行就位，調(diào)整支腿墊鐵并檢查進出口法蘭的水平度和垂直度。
3）將設(shè)備和基礎(chǔ)預(yù)埋鐵板焊接固定，固定后再次校驗進出口法蘭的水平度和垂直度。
4）將設(shè)備本體配管按編號區(qū)分后依設(shè)計圖紙進行組裝，每段管道組裝前應(yīng)用干凈抹布對內(nèi)壁進行清潔工作，組裝后應(yīng)保持配管軸線橫平豎直，閥門朝向合理（手動閥手柄朝前，氣動閥啟動頭朝上）。
5）檢查本體閥門開關(guān)靈活，有卡殼的情況及時整改。
6）設(shè)備本體配管完成后應(yīng)對閥組進行必要的支撐工作等。
7）安裝設(shè)備上配帶的進出水壓力表、取樣閥等；進出水管道上如有流量探頭座應(yīng)用堵頭堵住。
五、初次開車
1）. 沖洗
考慮到設(shè)備和管道連接時的電焊殘渣、管道初次投用時的表面污物，設(shè)備初次投入運行時應(yīng)進行沖洗。
A、打開設(shè)備的人孔法蘭將設(shè)備內(nèi)的零件重新緊固，并確認(rèn)罐內(nèi)部件（如水帽等）不缺少；封閉人孔法蘭。
B、打開設(shè)備的下排閥，確認(rèn)設(shè)備的出水閥關(guān)閉。
C、打開設(shè)備進水閥、排氣閥，開啟生水泵，至設(shè)備排氣口出水后關(guān)閉排氣閥，沖洗設(shè)備至出水清晰為沖洗終點。關(guān)閉生水泵。
2）. 裝填濾料
打開人孔，按所設(shè)計的填料高度，依次裝入各種規(guī)格的填料，每填完一種均要人工扒平方可填上一層;石英砂填裝完畢，反洗至排水清澈；再裝填無煙煤。濾料裝填完畢后封閉人孔。
3）. 開啟反洗泵，至排氣閥出水后靜止30分鐘或適時開啟生水泵以完全浸泡濾料，再開啟反洗泵至設(shè)備出水清晰，檢測SDI值〈4為沖洗終點。設(shè)備進入備用狀態(tài)。
4）. 設(shè)備正常運行后應(yīng)檢測進出水壓差不大于0.5bar，檢驗進出水的流量顯示。
六、操作說明：
本說明敘述的為該設(shè)備的常規(guī)操作，其在水站系統(tǒng)工作中的操作程序請以“運行說明”為準(zhǔn)。
6.1 正洗
打開進水閥、下排閥，開啟生水泵和預(yù)處理加藥系統(tǒng)，進入正洗階段，濾速控制在6-10m/h，當(dāng)出水水質(zhì)達到要求后，打開出水閥，關(guān)閉下排閥，進入制水工況。
6.2 制水
流速控制在6--10m/h，此時既能產(chǎn)生接觸凝聚也能產(chǎn)生凝聚澄清，工作到一定時間后或達到規(guī)定的周期制水量或由于懸浮物的截留致使過濾器壓差≥0.05MPa時，須進行反洗。
6.3 反洗
a.排水
關(guān)閉進水閥、出水閥。啟動反洗泵，打開上排閥，開啟反洗閥，水流自下而上，松動石英砂、無煙煤濾層，沖洗掉濾層上方的截留物，數(shù)分鐘后，停運反洗泵，關(guān)閉反洗閥，而后打開下排閥，放水至水面高出濾層面約200mm，關(guān)閉下排閥。
b.空氣擦洗
打開進氣閥，使壓縮空氣通入過濾器內(nèi)，擦洗數(shù)分鐘，使粘附在石英砂、無煙煤表面的截留物脫落下來，關(guān)閉進氣閥。
c.反洗
開啟反洗泵，打開反洗閥，水流將脫落的污物沖洗掉。至排水濁度＜3度，停運反洗泵，關(guān)閉反洗閥、上排閥。反洗流速控制在30m/h左右，以無煙煤正常顆粒不被沖出為宜。
d.靜置
反洗后讓無煙煤及石英砂沉降下來。
e.正洗
打開進水閥、下排閥，工作流量與制水工況相同，正洗至排水濁度≤1度或SDI≤4，即關(guān)閉下排閥，轉(zhuǎn)入備用工況。
注：長時間停運后開車，應(yīng)從反洗（一）工序開始。
七、注意事項：
1.如過濾器為單臺，反洗時關(guān)閉加藥系統(tǒng)。
2.過濾器反洗時，反洗閥須慢慢開啟，以免水流太大帶走濾料；氣擦洗步驟同樣。
3.嚴(yán)禁在設(shè)備本體或閥組的鋼襯膠管道表面進行電焊、氣割作業(yè)。
八. 維護保養(yǎng)
1. 試車準(zhǔn)備階段檢查：
設(shè)備在安裝、配管、儀表工程全部完工，且設(shè)備本體及配管的清洗工作結(jié)束，應(yīng)按照下列檢查項目進行檢查、維護。
| 檢查項目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
| 內(nèi)部是否干凈 | 無任何異物 | 徹底清掃干凈 |
| 閥門的開閉檢查 | 各個閥門按照操作程序，正常開閉正常 | 轉(zhuǎn)動不靈活可加入潤滑油；回轉(zhuǎn)不正常，檢查原因予以糾正 |
2. 試車運行調(diào)試階段的檢查；
試車運行調(diào)試階段須對下列項目進行檢查。
| 檢查項目 | 判斷標(biāo)準(zhǔn) | 保養(yǎng)維修 |
| 各部分是否有泄漏 | 無泄漏現(xiàn)象 | 有泄露須停車，卸壓后擰緊泄漏處緊固件 |
| 各閥門開度的設(shè)定 | 檢查流量、液面等以驗證各個閥門的設(shè)定符合規(guī)定值 | 根據(jù)運行說明要求檢查后， 為確保設(shè)定值將閥門開度鎖定 |
| 檢查各處壓力 | 各個壓力表點壓力值正常 | 壓力異常，采取處理措施 |
3. 日常運行檢查：
進入正常生產(chǎn)后, 操作人員每小時要巡回檢查設(shè)備現(xiàn)場，并記錄。
| 檢查周期 | 檢查項目 | 檢查方法或檢查點 | 備注 |
| 1小時 | 檢查有否漏水 | 設(shè)備的各密封部位及附屬閥門等各處是否漏水 | 如有漏水，找出漏水點位置及原因，及時止漏 |
4、濾料補充
由于系統(tǒng)在反洗過程中破碎顆粒隨反洗水流沖出過濾器，因此每年應(yīng)在檢修時按10-20%或?qū)嶋H減少量進行補充。